50台のFAIRINO 協働ロボットよるディスクピックアンドプレース工程の知能化事例

50台のFAIRINO 協働ロボットを導入することで、ディスクピック＆プレース工程の全面的な知能化に成功した事例です。

ディスクは非常に薄く脆い素材で、わずかな衝撃や摩擦で不良品となってしまう可能性がありますが、FAIRINOの高精度な動作制御と衝突検知機能により、安定したハンドリングを実現。作業者による軽微なミスが原因の破損も大幅に削減されました。

既存のCNC加工ラインや工作機械群との連携を意識したシステム設計で、作業空間を効果的に活用できる点も大きな特長です。

各種センサーやビジョンシステムとの連携によりディスク位置を自動認識し、最適な速度や力加減でピック＆プレースを実行。

大規模導入にもかかわらず、工程全体がスムーズに統合され、作業者はより付加価値の高い業務に注力できます。

また、安全柵の最小化や直感的なGUI操作により、人とロボットが同じ場所で協調作業を行う“協働”の形を実現しました。

投資コストに対して、高い生産効率の向上・品質の安定・人的負担の軽減といった成果が得られ、大規模な工場自動化のモデルケースとなっています。

特長1　超薄型ディスクへの繊細な対応

• 衝突検知・力制御で破損リスクを低減
  ロボットアームがディスクを持ち上げる際に、センサーが最適な力加減を自動計算。わずかな誤差や衝撃にも対応し、不良率を最低限に抑えます。

• 高精度ピック＆プレース
  位置決め精度に優れたFAIRINOロボットがディスクを正確に装置へ供給。薄型・軽量なワークほど、人の手作業よりも安定したハンドリングを可能にします。

特長2　大規模ラインの一括導入をサポート

• 50台ロボットによる同時稼働
  CNC加工や検査工程、搬送工程など複数の作業ステーションを統合し、ロボット間の連携を最適化することでタクトタイムを短縮。生産性を飛躍的に向上させます。

• 既存ラインとの親和性
  従来の工作機やラインレイアウトを大きく変更せずに導入可能。時間とコストを抑えながら省人化を進められるため、拡張性の高い設備投資となっています。

特長3　安全設計と操作性の両立

• 協働ロボットならではの安全機能
  衝突が検知されると即時に動作を停止。防護柵を最小限とし、人の往来とロボット稼働が近接する現場でも安全を確保します。

• 直感的GUIと現場主導のプログラミング
  初心者にも扱いやすいソフトウェアで、ピック位置や速度を簡単に設定可能。アラートや稼働状況が可視化され、現場スタッフのスキルレベルに合わせた運用ができます。

50台のFAIRINO 協働ロボットによるディスクピックアンドプレース工程の知能化事例の価値

• 生産ロス・破損率の大幅低減
  ディスクのような繊細な製品であっても、ロボットの高精度制御で一貫した品質を維持。仕掛品ロスや納期遅延リスクを最小化します。

• 人材不足・高コスト構造の改善
  大量の繰り返し作業をロボットに任せることで、スタッフは工程改善や新製品立ち上げなど、より高度な業務に専念可能。

• 先進的なスマートファクトリー化の一歩
  大規模ロボット導入で高い生産効率を実現すると同時に、収集されたデータをもとに継続的な改善・最適化を進める土台が整います。

FAIRINO協働ロボットの先端技術と大規模導入ノウハウが、多品種かつ高精度を要求される製造業の現場を大きく変革しました。

ディスクのような脆いワークにも適応するハンドリング技術と柔軟なレイアウト対応力で、安全性・効率性・品質のすべてを高めます。

生産技術のスマート化をお考えの方は、ぜひ本事例を今後の導入検討にお役立てください。